双锥回转真空干燥机被广泛应用于原料药生产应用，这是因为在进行真空干燥的过程中，大气压力一直高于筒内的压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时，真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象，这是真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。从功能上看，双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面，是其它设备难以替代的。
双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量，故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。文献1认为，提高热介质温度可加快升温速度，缩短干燥时间。对粘性大的物料，热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度，也可缩短工作周期。随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增大干燥速度。
对此点，建议可选用温度传感元件，使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动，并有菜单可设定不同时间段所选用的温度，即要有时间—温度关系的设定。
双锥回转真空干燥机特性之一就是能够有效减少物料染菌的概率，这是因为当双锥回转真空干燥机处于工作状态中时，筒体内的压力会持续的保持低于大气压力，所以干燥机筒体内的气体分子含量就会很少，密度也会很低，所以在含氧量上就会更加的少量，所以这种情况对于易氧化的物料来说，是非常适用的，也大大减少了物料染菌的概率。其次，双锥回转真空干燥机是非常适用于有热敏性物料的药品生产制造行业，这是因为当双锥回转真空干燥机处于工作状态中时，筒体内的温度和蒸汽压力是呈正比的关系，所以筒体内的物料在进行干燥时，这些物料中的水分就会在低温的状态下迅速得到汽化，从而达到干燥的效果。第三，对于普通干燥机容易出现物料表面硬化的现象，双锥回转真空干燥机都能巧妙的排除这一问题的发生，这是因为当使用双锥回转真空干燥机时，物料表面和内部的压差变大，所以这种压力梯度就致使物料中的水分快速的向表面移动，这就从根本上解决了因为常压热风干燥而易出现的硬化现象。
双锥回转真空干燥机特性远远不止我们以上说的这几点，在实际应用中，双锥回转真空干燥机还根据了不同产业不同物料，出现了更多赶超于传统干燥机的优势，这些优势的出现也使得更多的工业企业领略到了双锥回转真空干燥机的特性，所以双锥回转真空干燥机的使用也是越来越普遍。
不锈钢双锥回转真空干燥机内壁是否可以做到镜面抛光。以上只有电解、化学抛光方法才能达到“镜面”效果，不锈钢双锥回转真空干燥机这样大型，密闭的容器内无法实施电解、化学方法进行抛光操作。只能借助传统的机械抛光方法实施抛光。所以根本无法达到“镜面”小过。只能是通过磨具细度决定被抛光物件表面的颗粒度粗糙的大小，达到相对的光泽。这样的光泽也绝非是用简单的“镜面”来衡量标准。
